ขั้วต่อเทอร์มินัล PA66 แบบฉีดขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

รายละเอียดสินค้า

ขั้วต่อเทอร์มินัล PA66 แบบฉีดขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ขั้วต่อเทอร์มินัลสำหรับการเหนี่ยวนำอัตโนมัติขั้วต่อโลหะส่วนเป็นกุญแจสำคัญในการถ่ายโอนกระแสไฟฟ้า

ข้อมูลแม่พิมพ์

ส่วนฟังก์ชัน:

ขั้วต่อเทอร์มินัลสำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์ส่วนที่เป็นกุญแจสำคัญในการถ่ายเทกระแสไฟฟ้า

ทับด้วยแผ่นโลหะดังนั้นแม่พิมพ์จึงต้องได้รับการประมวลผลที่แม่นยำมาก

การเบี่ยงเบนใด ๆ จะทำให้แผ่นโลหะเสียหาย

คำถามที่พบบ่อย                                                             

ถาม: คุณจะได้รับใบเสนอราคาได้อย่างไร

เมื่อเราได้รับข้อมูลโดยละเอียดในระหว่างวันทำการเราจะส่งใบเสนอราคาให้คุณภายใน 24 ชั่วโมง

โปรดช่วยให้ข้อมูลต่อไปนี้กับคำถามของคุณ

1) การวาดส่วน 2D(รูปแบบ CAD หรือ DXF)
2) การวาดชิ้นส่วน 3D(Prt, XT, stp, ขั้นตอน, Igs, Iges, รูปแบบ ฯลฯ )

3) โพรงแม่พิมพ์(1 * 1 หรือ 1 * 2 หรือ 1 * 4 เป็นต้น)
3) วัสดุชิ้นส่วน(ข้อกำหนดวัสดุหรือใบวันที่วัสดุ)

4) มาตรฐานแม่พิมพ์(DME หรือ HASCO หรือ LKM)

5) ส่วนประกอบมาตรฐานของแม่พิมพ์(DME หรือ HASCO หรือ MISUMI หรือ LKM)

6) เหล็กแม่พิมพ์(1.2344 หรือ 1.2738H หรือ NAK80 หรือ 1.2767 เป็นต้น)
7) การรักษาพื้นผิวชิ้นส่วน(ขัดทั่วไปหรือขัดกระจกหรือ VID3400-Ref # หรือ Tuxture หรือ SPI- #)
8) จำนวนชิ้นส่วนพลาสติก(ต่อคำสั่งซื้อ / ต่อเดือน / รายปี)

9) ชีวิตของแม่พิมพ์(100K หรือ 500K หรือ 1,000K)
10) ความต้องการหรือข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เช่นการบรรจุฉลากการจัดส่งเป็นต้น

ถาม: ตลาดต่างประเทศหลักของ Forwa คืออะไร
1) ปัจจุบันลูกค้าต่างประเทศประจำของ Forwa มาจากสหรัฐอเมริกาสหราชอาณาจักรอิตาลีเยอรมนีฝรั่งเศสและอินเดียเป็นต้น

ถาม: เราจะควบคุมคุณภาพได้อย่างไร?

1).เมื่อได้รับคำสั่งซื้อใหม่ทีมงานของเราจะเปิดการประชุมเพื่อวิเคราะห์โครงสร้างชิ้นส่วนและโครงสร้างของแม่พิมพ์อย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างดีเยี่ยม
2).ทีมงานของเราจะตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์และปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และการทำงานของแม่พิมพ์ก่อนที่จะเริ่มสร้างแม่พิมพ์

3).ทีมงานโครงการจะทำตามขั้นตอนการประมวลผลแม่พิมพ์แต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลแม่พิมพ์ตรงเวลาและคุณภาพการแปรรูปแม่พิมพ์

4).ทีม QC ของเราจะตรวจสอบส่วนประกอบแม่พิมพ์ทั้งหมดหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการประมวลผลแต่ละขั้นตอนจากนั้นไปยังขั้นตอนต่อไป

5).ทีมเทคนิคของเราจะติดตั้งแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง

6).หลังจากสร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้วทีมงานโครงการของเราจะตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์ก่อนทดสอบแม่พิมพ์

7).แม่พิมพ์ต้องทำงานประมาณ 3 ~ 4 ชั่วโมงในระหว่างการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของแม่พิมพ์

8).ตัวอย่างแรกที่ตรวจสอบโดย QC จากนั้นให้ตัวอย่างที่ดีแก่ลูกค้าเพื่อทำการทดสอบ

9).ในระหว่างการผลิต IPQC ของเราจะตรวจสอบชิ้นส่วนทุกๆ 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปฏิเสธใด ๆ
10).FQC จะตรวจสอบสินค้าก่อนส่งเข้าคลังสินค้า
11).ตรวจสอบโดย OQC 100% ก่อนจัดส่ง

ถาม: เราควรทำอย่างไรหากลูกค้าได้รับสินค้าที่มีตำหนิ
1): หากได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโปรดส่งรูปถ่ายมาให้เราเราจะตอบกลับไปยังวิศวกรและแผนก QC ของเราและแก้ไขปัญหาโดยเร็วที่สุด

ถาม: วิธีการบรรจุแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์
1) สำหรับแม่พิมพ์เราจะเคลือบน้ำมันป้องกันสนิมชั้นเดียวก่อนจากนั้นจะปิดฟิล์มบาง ๆ บนแม่พิมพ์สุดท้ายบรรจุลงในกล่องไม้รมควัน
2) และสำหรับผลิตภัณฑ์เราจะบรรจุลงในกล่องส่งออกมาตรฐานหรือตามคำขอของลูกค้าในการบรรจุ